活性染料印花质量影响因素概述

发布时间: 2014-07-21 10:42 作者: 浏览次数: 464次 字号:

随着科学技术水平的提高,活性染料的发展极为迅速,被大量应用到印花工艺中。我国也先后开发、生产了较为成熟的几大类如X型,K型,KN型,M型,KE型,KP型等高固色率、色谱齐全的活性染料。本文就影响活性染料印花质量的因素和常见的疵病进行分析,以供参考。

1.活性染料印花的工艺流程

坯布—翻缝割—退煮漂—烘干—印花—蒸化—水洗—后整理

2.前处理工序对印花质量的影响

2.1漂白工序

为了提高棉织物印花产品的内在质量和外观质量,在印花之前一般都要进行前处理,主要是漂白工序,目的是去除织物上的色素,提高织物的白度或色泽鲜艳度,同时也可去除织物上残留的其它杂质如棉籽壳、蜡质等。

前处理工序中漂液的酸碱性、温度、时间、浓度和稳定剂,都会对棉织物的白度一致性造成一定影响。因此,要严格控制工艺条件。

2.2冷轧堆工艺

实践中发现用冷轧堆工艺处理后的棉等半制品毛效不高,如用冷轧堆工艺处理的棉织物,使用进口高效煮练剂毛效达10cm左右,而用国产某些煮练剂毛效为7~8cm。7~8cm的毛效对普通织物印花是可行的,但不利于生产高档印染产品。

解决这一问题的途径有:采用价格贵的冷轧堆专用煮练剂;或在冷堆后,再经短时间汽蒸,以大大提高毛效。结果表明,冷堆后再短蒸5min处理的织物的毛效均明显提高,增加幅度为3~5cm。如汽蒸时间为10min,毛效可进一步提高。此外,短蒸后织物白度进一步提高,这主要是短蒸时双氧水进一步起漂白作用的结果。涤棉混纺织物冷堆后再进行短时间汽蒸,也能显著提高毛效。

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