关于中国染料制造业发展特点是什么

发布时间: 2014-05-07 13:08 作者: 浏览次数: 733次 字号:

当下,中国染料制造业的发展具体有以下特点:

1、中国染料产品生产、出口量居世界第一

因为环境保护、纺织转移、布局调整、资源配置、技术更新等多种因素的影响,全球染料工业组织结构发生了一次巨大的变革,亚洲已经成为了世界染料生产跟供应中心,我国的染料工业在产品生产、出口数量居世界第一。“十一五”期间,中国染料产量年均增长 1.98%,出口量年均增长 2.04%。2012 年,中国染料总产量达到 83.3 万吨,出口量 26.97 万吨。

2、行业集中度进一步提升

经过近 20 年市场竞争的继续淘汰跟整合,特殊是在“十一五”期间,中国染料生产的集中度在继续提升。当下分散染料的生产集中度十分高,当中偶氮类分散染料主要集中在浙江龙盛、闰土股份、杭州吉华 3 家企业中,而蒽醌类分散染料主要集中在本公司、杭州帝凯、罗森化工等企业;中盐雅布赖、临汾染化跟大连染化三家企业基本垄断了硫化染料的生产跟国内外市场;活性染料、酸性染料的生产也正在由分散走势集中。从染料主要产区看,中国染料企业主要集中在浙江、江苏及上海三个主要省市,三个省市的染料生产量、出口量占全国总量的90%以上。当中,浙江省是当下中国乃至世界上最大的染料生产基地。“十一五”期间,浙江省染料年生产量 40 多万吨,占全国总产量的 60%以上,占世界染料总产量的三分之一。
  
3、企业规模继续加大,集团化发展模式凸显

“十一五”期间,中国染料产业发展迅速,工业集团发展模式凸显,产业园区已初具规模。浙江省染料企业已成为中国染料工业的主导力量,“十一五”期间,浙江省染料年生产量 40 多万吨,占全国总产量的 60%以上,占世界染料总产量的三分之一。当下,浙江龙盛、闰土股份跟杭州吉华已经发展成年销售额达数十亿元的企业集团,成为世界级的染料企业。除此之外,还有本公司、湖北华丽染料工业有限公司、江苏中丹化工集团公司等,这些企业集团有较雄厚的资本金跟较强的市场运作能力。

4、产品质量稳步提升,品牌建立得到关注

“十一五”期间,中国染料产品质量得到了非常大提升,特殊是在合成工艺技术、商品化技术角度有所突破,部分产品质量达到国际先进水平。在品质提升的同时,品牌建立受到染料行业大型企业的高度关注,相关企业通过国际展览会、国际会议、广告、媒体宣传等多种形式,扩大品牌宣传。当下,中国染料工业已经从原始资本积累走势成熟,逐步创造自我品牌。

5、行业整体技术水平不高,创新能力较弱

中国染料创制工作起步较晚,经验不够丰富,创新基础薄弱,资金支持力度有限,在原创技术上跟国外跨国公司存在较大差距。技术创新是一项耗费资金的工作,产业化进程缓慢,尤其是染料原始创新更是一项高投入、高危险、高回报、长周期的系统工程。世界著名厂商巴斯夫、科莱恩、德司达年投入研发费用占销售额的 4.5-5.5%左右。而中国企业对染料技术创新给予有效的经济支持非常少,政府跟企业每年使用于染料技术创新的总投入不超过销售总额的 0.2%。虽然近年来,国内染料企业对技术创新提供了高度重视,扩大资金投入跟发明专利的申请,并获得了一定的进展,可是绝大多数的中小型染料企业技术创新能力依然较为薄弱。

6、环保压力较大   
  
跟发达国家跟地区比较,中国染料业在产品创新能力、生产技术水平、产品质量跟环保水平等角度存在较大差距,尤其是环保型新产品缺少,环境感染治理任务严重。特殊是近年来随着中国节能减排力度继续扩大,不少地区 COD 排放总量要求逐年下跌,直接影响了一些企业的产能发挥,一些排放未达标准的中小企业跟未进军化工园区的生产企业,因为环保的原因,基本处于整改、半停产、停产状态。“十一五”期间,染料生产企业跟科研院所合作,在研究染料清洁生产工艺,降低“三废”排放量角度展开了大量的工作,并获得一定的成果,如染料合成工艺废水减排清洁生产技术、染料中间体加氢还原清洁生产技术等,在行业内得到了广泛的推广应用。国内染料工业必须紧和世界染料工业发展节奏,通过技术进步加快新产品的开发跟研制,调整产品结构,扩大“三废”治理力度,继续地推广清洁工艺的应用。

7、高性能、高附加值产品依赖进口   

尽管中国染料的产量、出口量、消费量居世界第一,可是产品结构比例中仍以中、低端产品为主。随着人民收入水平的提升,市场需求发生了变化,高档染料的需求继续增加。“十一五”期间,中国每年进口的高性能、高附加值染料约4-6万吨。

8、急需加快产品结构调整跟工艺创新  

中国染料工业是在仿制国外染料品种的基础上发展起来的,因为仿制产品门槛低、见效快,同时纺织印染行业的快速发展对染料的需求迅速增加,不少企业纷纷投资,造成染料企业多,产品同质化现象严峻,且非常大一部分是中低档次产品,缺少企业自身的特色,导致市场处于无序竞争的状态,影响了行业整体竞争力水平。2008 年 6 月,欧盟 REACH 法规正式实施,按照这个法规要求,染料需要给予包括理化性质、毒理学性质跟生态毒理学性质在内的固有特性数据。而当下中国染料行业尚不能完全给予上述数据及指标,对中国染料行业进入欧洲市场带来较大的困难。

所以,中国染料行业发展的核心是优化产品结构,以科技创新为先导,提升合成技术,提升染料生产整体装备水平跟自动化管理水平,强化环保意识,使有限的资源得到合理配置跟有效利用,提升产品质量跟产品附加值,从而改变低档跟低价竞争,以优质产品占据市场,逐步提升中国染料产品在全球高端染料市场的比例。

在优化产品结构的经历中,应以开发跟生产适销对路的环保型产品为重点,调整分散染料、活性染料、酸性染料、还原染料等染料产品的品种结构。分散染料主要发展环保型分散染料跟高热迁移性能的品种;活性染料重点发展高固着率、低盐染色、高湿摩擦牢度跟优良汗日光牢度的品种;酸性染料主要发展聚酰胺纤维、羊毛跟皮革等用中高档不含金属的弱酸性染料;还原染料主要发展环保型跟耐氯漂的品种。此外,在染料生产经历中,为了稳定生产、提升质量以及完成节能减排,需要扩大对工艺创新的力度,通过采纳先进环保的生产工艺,以尽可能少的资源、能源跟环境代价来完成向经济优势的转变,赢得最大的经济产出。当下相比重要的高新工艺技术有:催化技术、三氧化硫磺化技术、连续硝化技术、绝热硝化技术、定向氯化技术、组合增效技术、溶剂反应技术、循环利用技术、替代光气等剧毒原料的适用技术等。

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